De de Vormmachine wordt van de waskabel innovatively ontworpen om in zowel procesopeenvolging als stof worden gebruikt die zouden kunnen worden behandeld. De belangrijkste nadruk van deze machine moet die stoffen wassen die niet met een conventionele wasmachine kunnen worden behandeld, dus bespaart water en energie. Voorts vermindert deze machine ook in de lengte spanning voorkwam in stof, vermijdend het krimpen. Het beste ding over de Vormmachine van de Waskabel is dat het ideaal gezien geschikt voor geweven stoffen is die uit katoen, katoen/polyamide, katoen/polyester, katoen/viscose en katoen/viscose/polyester worden samengesteld.
Het materiaal van de kabelverwerking dat de markt heeft moeten tot dusver aanbieden heeft, eerder de toepassing van deze technologie beperkt. Dit is op zowel de procesopeenvolgingen als de stof van toepassing die zouden kunnen worden behandeld.
De kabelverwerking is een techniek die zelfs vóór de aankomst op de scène van moderne ononderbroken waswaaiers werd gebruikt. Enkelen jaren geleden de belangrijkste zorg moesten water en energie behouden, met deze nieuwe machine is de belangrijkste nadruk op een bredere waaier van toepassing. In het bijzonder, het doel was zich op die stoffen te richten die niet op de conventionele machines van de kabelverwerking, ten gevolge van hun tendens konden worden behandeld te vouwen, b.v. dicht geweven stoffen.
Een andere belangrijke overweging was de verdere vermindering van in de lengte spant in de stof. Tegenwoordig, in gebreide stof die is dit een zeer belangrijk punt, het verminderen van overblijvende inkrimping eindigen.
In principe van kabelwas, al die stoffen die in kabelvorm op conventionele machines kunnen worden verwerkt. b.v. die breit het rondschrijven stoffen van katoen, katoen/polyamide, katoen/polyester, katoen/viscose, en katoen/viscose/polyester worden gemaakt.
Het nieuwe ding in deze machine is dat, is het ook geschikt voor geweven die stoffen van katoen, katoen/viscose worden gemaakt. katoen/polyester of linnen en mengsels dat een probleem waren geweest.
Hier ook, verstrekken het veranderlijke systeem van de alcoholische drankstroom en de individuele temperatuurcontrole de flexibiliteit die voor na drukwas wordt vereist. Samen met open-breedtevoorbehandeling en een stroomafwaartse kabel DE -DE-twister, b.v. met de extractie van de open-breedtesamendrukking, kunnen de optimale resultaten in de latere behandeling van drukken in enkel één passage worden bereikt.
Lang blijf stilstaan tijden, gecontroleerde temperatuur en alcoholische drankstroom aan kostuum het individuele vereiste aan hoge wasefficiency optelt.
Nieuw. stap-minder stof-ladend controlemechanisme, samen met de individuele aandrijving voor elke sectie. verzekert een optimale doeklooppas; het vereiste blijft stilstaan tijden is gehandhaafde constante en er is geen gevaar van de compartimenten van de stoffenopslag leeg lopen of wordt overbelast.
De machine kan met of zonder het drukken van rollen worden in werking gesteld, die zonodig worden aangezet, de druktoepassing die door het eigen gewicht van de rol of door samengeperste pneumatische lading worden bepaald. Dit laat individuele aanpassing van de machine toe om de behoeften van diverse goederen aan te passen. Wanneer het verwerking van stoffen, die gemakkelijk vouwen, is de verrichting zonder rollen te drukken mogelijk tot bepaalde maximum snelheden.
De grote Plexiglas-deur laat klaar toezicht op de instrumenten toe. Tegelijkertijd verstrekt de deur de bescherming van buiten beïnvloedt. Onder dit zijn de verbindingen voor zoet water en de individuele alcoholische drankstromen.
1. Juiste was van drukken
2. Hoog rendement
3. Vouw vrije was
4. Optimale temperatuurcontrole
5. Gecontroleerde temperatuur